21世紀以來，不銹鋼螺絲為適應(yīng)涂層技技術(shù)的飛速發(fā)展，涂層設(shè)備的發(fā)展也日新月異，整機的高度集成化，結(jié)構(gòu)的模塊化和運作的智能化，不僅實現(xiàn)了設(shè)備現(xiàn)代化，同時可滿足適時技術(shù)升級的需要，工藝日趨個性化，調(diào)節(jié)靈活，以及高穩(wěn)定性和高可靠性，可實現(xiàn)涂層的精益生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)，從而大大提高螺紋切削(滾制)刀具的技術(shù)水平。
   1．金剛石涂層

　　金剛石涂層是近幾年來研究成功的不銹鋼螺絲螺紋刀具技術(shù)之一。在目前已知的材料中，該晶體結(jié)構(gòu)具有最高的硬度和耐磨性，通常一件刀具就可以大批量生產(chǎn)，在對鈦合金緊固件的加工中顯示了優(yōu)越的性能，它解決了鈦合金中的元素導(dǎo)致刀刃快速磨損和刀刃粘附的傾向。由于金剛石膜層存在熱穩(wěn)定性差的缺點，有一定的局限性。近年來，以SP2結(jié)構(gòu)為主的金剛石涂層（DLC）開始了商業(yè)應(yīng)用，硬度可達到20-40GPa，它摩擦系數(shù)只有鋼的六分之一至十二分之一，在切削加工中有自潤滑功能，可有效解決切削(滾制) 加工減少或免除切削液帶來的污染問題，實現(xiàn)微潤滑和干切削，提升了不銹鋼螺絲螺紋加工水平。

　　2．工藝組合的多樣化

　　涂層的另一發(fā)展趨勢是工藝組合的多樣化。目前，單一涂層已無法適應(yīng)現(xiàn)代螺紋切削(滾制)加工中日趨復(fù)雜的工況和復(fù)雜條件，為此，涂層多樣化的工藝組合便應(yīng)運而生。首先是由不銹鋼螺絲單層涂發(fā)展涂層技術(shù)成多層涂。如CVD和PVD的工藝組合，滲氮（離子氮化）和PVD的工藝組合等均已獲得商業(yè)的應(yīng)用。該工藝運用SKH55鋼內(nèi)六角螺栓沖頭壽命可達25萬件-30萬件，如M12外六角切邊模壽命最高可達80萬件。

　　3．膜系材料的多元化

　　當前,現(xiàn)代螺紋切削(滾制)刀具涂層技術(shù)發(fā)展的趨勢是膜系材料的多元化.例如,在YG20C硬質(zhì)合金涂層工模具中應(yīng)用最多的TiAlN三元涂層,并可通過調(diào)整Al元素的成分比例來獲得不同的膜層性能,≥M24螺母冷鐓模具頂棒、內(nèi)孔沖頭，壽命可達到15萬-20萬件。如在Ti-N中加入碳元素，通過碳原子的固溶和析出，可形成Ti（C，N）三元涂層，與Ti-N的單一涂層相比，這些多元涂層具有良好的綜合性能，提高了抗氧化溫度和耐磨性，又有低的摩擦系數(shù)。9CrSr和W6Mo5Cr4V2鋼M12- M22絲錐分別進行三元涂層，通過合理地刃磨刃口攻螺母，不銹鋼螺絲壽命分別可達3萬和10萬件以上，比未涂層處理絲錐分別提高2倍-5倍。
　??? 近幾年來，在經(jīng)濟全球化背景下，使我國的緊固件行業(yè)獲得了空前發(fā)展的機遇，而螺紋切削刀具成了提升不銹鋼螺絲技術(shù)水平的關(guān)鍵之一。由于不銹鋼螺絲螺紋加工要求的日趨提高，高速、高效、環(huán)保成為緊固件加工的追求目標，被加工材料的能耗不斷提高，對螺紋切削加工提出的特殊要求，如滾制加工硬度≥40HRC以上的高強度螺紋。總之，螺紋切削(滾制)刀具中的個性化特點日見顯現(xiàn)。
縱觀螺紋刀具切削或滾制失效的大量實例可見，大部分的失效損壞往往與材料表面的物理、化學、機械等狀態(tài)構(gòu)成的表面性能分不開。況且，高速切削加工中對刀具材料的表面性能的要求越來越高，這就有力地推動了氣相沉積技術(shù)等表面工程技術(shù)的研究，結(jié)果表明，可通過材料表面改性技術(shù)的方法來賦予螺紋切削(滾制)刀具表面的綜合切削性能。作為刀具材料表面涂層技術(shù)之一的化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）工藝技術(shù)，已在緊固件行業(yè)應(yīng)用方面取得了十分理想的效果。目前，在冷作模具中的硬質(zhì)合金冷鐓模芯、冷擠壓模套，涂層技術(shù)應(yīng)用已占到10%-30%，其中PVD由于其工藝溫度低，不會影響不銹鋼標準件模具基體的性能，且工藝方案變化的多樣性，應(yīng)用日趨廣泛。